Soluzione per il magazzino

Ricevimento

Click Reply™ WM controlla e ottimizza il processo di inbound a partire dalla visibilità sulla previsione di ingresso sino al deposito del materiale a magazzino nella migliore ubicazione o area determinata dal sistema e/o scelta dall’utente.

Visibilità Previsione Ingressi

La previsione di ingresso merci, può essere relativa a ordini di produzione o di acquisto che verranno ricevuti in carichi distinti oppure riferirsi già al carico effettivo che verrà ricevuto in termini di collo e/o articolo, quantità ed altri attributi. Le interfacce di ASN e/o PO dal momento in cui vengono acquisite, via EDI, web portal o import excel, consentono la completa visibilità a più livelli di aggregazione.

Ricevimento

Registrazione documenti, attraverso la riconciazione con l’ASN e/o PO o, in loro assenza, inserimento diretto a sistema del carico che determina la presa in carico contabile della merce.

Cross Docking

Oltre al ricevimento più classicamente finalizzato al rifornirimento dello stock di magazzino (nelle ubicazioni di scorta o direttamente in quelle di picking), Click Reply™ WM supporta contemporaneamente il processo di Cross Dock limitando l’occupazione degli spazi del magazzino.
Il materiale ricevuto infatti, già assegnato ad un ordine, transita direttamente verso il cliente finale senza necessità di stoccaggio.

Resi

Riconciliazione con il documento di Delivery Notes e account status in automatico e user evaluated, rework, de-kitting, re-labelling, determinazione della destinazione appropriata presso il magazzino, trasferimento o reso al cliente.

Deposito

Click Reply™ WM consente di regolare gli automatismi e la gestione delle varianti e delle eccezioni caratteristiche di un processo di inbound per ottenere il massimo controllo sulla correttezza qualitativa e quantitativa del materiale pervenuto ed una ottimale gestione del deposito della merce a magazzino.

Definizione Work Flow

Consente di soddisfare diverse esigenze, anche all’interno dello stesso sito e cliente, per ottenere comportamenti differenti a livello di fasi di attività da eseguire e loro successione, di automatismi di sistema, di dati da gestire e loro obbligatorietà o meno. Qualche esempio:

• separazione o unificazione delle fasi di ricevimento contabile, fisico e allocazione
  
• separazione o unificazione delle fasi di deposito e chiusura ingresso
  
• esecuzione delle attività con supporto di terminali in radio frequenza, liste cartacee o etichette
  
• ribancalizzazione automatica, in base a regole configurate, guidata dal sistema via web o radio frequenza
  
• gestione dello smistamento con supporto di terminali in radio frequenza o interfacciamento con sorter
  
• gestione multi step tramite mezzi frontali e trilaterali in magazzini intensivi
  

Deposito

Regole di allocazione manuali o automatiche secondo strategie configurate in modo da tener conto di un ampio insieme di fattori, quali diverse classificazioni dell’articolo, la sua provenienza, il suo stato e proprietà della mappa.
Le UdC per lo stoccaggio a magazzino, sono gestite in mono o pluri referenza.

Controllo Qualità

Invio in Controllo Qualità guidato dal sistema secondo regole configurate (causale, tipologia fornitore o altri attributi logistici della merce in ingresso), determinazione della quantità da sottoporre a controllo in base a percentuali di quantità in ingresso configurate nonché invio in qualità su richiesta.

Smistamento

Smistamento in ingresso, eseguito via web, radio frequenza o con interfacciamento con un sorter automatico, per razionalizzare le attività di deposito e gli spazi del magazzino. Regole e compatibilità di smistamento configurabili per stato contabile e fisico della merce, fornitore, proprietario ed un ampio insieme di attributi dell’articolo, della mappa e del documento ingresso.

Etichettatura

Configurabilità utente del contenuto e del layout delle etichette, generazione automatica e/o su richiesta.

Flow-Through

Sosta temporanea del materiale ricevuto in modalità by-pass in attesa dell’ordine per la sua immediata spedizione verso il cliente finale.

Giacenze e Mappa

Il processo di inventory supervisiona l’ottimizzazione degli spazi di magazzino, la tracciabilità, rintracciabilità e registrazione della corretta giacenza e delle sue proprietà nel singolo contenitore ed ubicazione nonché la visibilità dello stock contabile complessivo, per stato, a partire dalla previsione della merce in ingresso fino all’uscita merci per la spedizione al cliente finale.

Multi Sito, Multi Depositante

Click Reply™ WM supporta realtà logistiche articolate grazie alla gestione multi-site e multi-depositante: ciascun Cliente è associato a diverse logiche di mappa, di stoccaggio, di prelievo o di movimentazione interna. I dati visualizzati sono filtrati per presentare, in funzione del profilo di utenza, solo le informazioni relative ai clienti di interesse per l'utente.

Gestione Giacenze e Mappa

Giornale di magazzino fisico e contabile, gestione magazzino solo contabile, movimenti interni di ricompattamento e riposizionamento, gestione lotto, versione, date di carico, sblocco, scadenza, quarantena, FIFO. Mappe random e pre-assegnate. Vani mono e multi tipo UdC, mono e multi UdC.

Reintegro Scorte

Generato in automatico o su richiesta a fronte di analisi a supporto ed in base ai livelli di scorta minima e massima di giacenza configurabili per articolo e per ubicazione.

Inventario

Supportato da liste cartacee o funzionalità in radio frequenza, l’esecuzione dell’inventario fisico, richiesto dall’utente per criteri differenti (aree, ubicazioni, articoli, stati contabili, etc.) consente l’immediata visibilità della situazione fisico rispetto a quella contabile. Per tolleranza di quantità e soglie di valore è immediata la generazione delle conte successive.

Inventario Rotativo

A partire dalla classe inventariale ABC sino a differenti classificazioni dell’articolo, sono configurabili i criteri che governano la generazione automatica dei record di conta sul sottoinsieme di articoli e di giacenze desiderato e che governano l’esecuzione delle conte, eseguite con il supporto di terminali in radio frequenza, senza dover fermare le attività del magazzino. Le rettifiche sono automatiche ed in corso d’opera, se rientrano nei criteri di tolleranza configurati; viceversa possono essere confermate, annullate o ulteriormente verificate.

Kitting, VAS, Serial number

Diverse sono le funzionalità offerte da Click Reply™ WM per aggiungere valore alla gestione base di magazzino consentendo una completa coperture delle diverse attività che oggi la logistica di magazzino è chiamata a realizzare a soddisfacimento delle crescenti necessità dei clienti finali.

Kitting & De-Kitting

Da ordini di lavorazione, ricevuti da interfaccia o importati da excel, che riferiscono il kit da produrre (o il kit da scomporre), oppure riportano la distinta base, o ancora dalla generazione interna degli ordini a partire dalla distinta base, Click Reply™ WM supporta e controlla sia il kitting per successivo versamento a magazzino che il kitting prodeutico all’immediata spedizione.

Serial Number

Rilevazione dei seriali nel processo di ingresso, resi e spedizione, controlli formali e di coerenza con i seriali già entrati e/o spediti; blocco preventivo di determinati seriali, per articolo, cliente, seriale. Integrazione con Kitting / De-Kitting, VAS, Labelling, Component back-flushing.

Servizi a valore aggiunto

Preparazione di prodotti spedibili in particolari configurazioni (es. prodotti finiti corredati da omaggi o da libretti di istruzioni o semplicemente da materiale di imballo) o rilavorazione per ricondizionamento del materiale in ingresso a supporto di specifiche esigenze del cliente.

Controllo Componenti

Controllo dei componenti utilizzati e scarico automatico dei componenti al versamento del prodotto finito.

Etichettatura

Etichette per Item, kitting, de-kitting, VAS, serial numbers, in base alle specifiche necessità. Configurabilità utente del contenuto e del layout.

Spedizione

Con Click Reply™ WM il processo di prelievo e spedizione al cliente finale assicura efficienza, accuratezza e tempestività oltre che un ampia possibilità di rispondenza alle logiche ed esigenze più differenti.

Pianificazione Spedizioni

Configurazione dell’instradamento, pre calcolo del vettore, delle date di evasione e consegna, pre calcolo della spedizione per volume, peso, vettore, instradamento.
Gestione vincoli di evadibilità dell’ordine ed analisi avanzata del portafoglio ordini.

Reintegro

Rifornimento automatico da zona di scorta verso zona di picking per l’evadibilità degli ordini.

Prelievo

Differenti metodi di prelievo, conviventi e secondo criteri configurabili anche dall’utente, supportati da liste cartacee o terminali in radio frequenza, quali: wave o order picking, container picking, batch picking, pick & pack semplice e multiplo, cluster picking. Integrabilità con packing.

Smistamento e Imballo

Smistamento per ordine o destinatario integrabile con packing in radio frequenza, packing con rispetto vincoli di imballabilità, precalcolo del tipo imballo, tolleranze di peso e volume, serali per collo, configurabilità emissione etichette segnacollo, packing list e bolla di uscita.

Esecuzione Spedizioni e Documentazione

Composizione automatica del viaggio di spedizione e/o da web secondo diversi criteri (per imballi, ordini, bolle, clienti, spedizioni), spunta con terminali in radio frequenza dei colli per viaggio, composizione viaggio con rilevazione scan da web dei colli da caricare, configurabilità generazione DdT, completezza DdT-ordine, completezza viaggio-ordine.

Processi avanzati

A supporto di un network logistico distribuito su più siti Click Reply™ WM offre un insieme di opportunità per l’ottimizzazione dei processi di scambio delle merci tra i siti.

Ordini Distribuiti

Dispatching degli ordini tra più magazzini.

Merce in Transito

Visibilità della merce in viaggio tra siti.

Trasferimenti tra Siti

ASN di ingresso automatica verso il magazzino destino a fronte della Delivery Notes di uscita generata dal magazzino di provenienza.

Dispatching e Postponing

Per l’evasione degli ordini di un cliente da un magazzino che normalmente non serve quel cliente verso il magazzino di competenza del cliente da cui avverrà la spedizione finale verso il cliente.

Gestione Contenitori

Soluzione per la gestione degli asset mobili relativa ai contenitori riutilizzabili, finalizzata alla tracciabilità, gestione rientro, riuso e riduzione delle perdite dei contenitori utilizzati in magazzino e per la spedizione.